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원료의 계량 및 투입 Mixing 하는 System으로서 생산
제품 및 용량에 따라 다양한 규격의 모델로 선택이 가능합니다.

Mixing한 반죽 원료를 저장 및 공급하는 System으로서
Jacket Type의 상부 Storage Hopper
하부
Moving Hopper를 유압 LifterMoving하며
원료를 공급하는
System으로 구성되어져 있으며 생산 제품 및
용량에 따라 다양한 규격의 모델로 선택이 가능합니다.

Dough를 성형 & 압출하는 System으로서 정량 압출 및
Wire Cutter 방식이있으며 Nozzle 모양에 따라 다양한 제품을
생산할 수 있으며 용량에 따라 다양한 규격의 모델로 선택이
가능합니다.




가장 많이 쓰는 방식은 직화식과 간접가열식 Oven이 있으며
MeshBand로 형성된 금속 Belt를 사용하며 외부와 단열된
연속
Chamber Tunnel을 통과하면서 소성과정이 이루어 지는
장치입니다.


제품의 형태 및 조직을 안정시키기 위한 자연냉각 System으로서
상하 2단
Belt Conveyor로 구성되어져 있으며 냉각 시간을
작업자가 손쉽게 조작할 수 있으며 생산제품에 따라 폭, 길이,
높이 등 다양한 규격의 모델로 선택할 수 있습니다.

소성 및 Cooling 이후 나오는 제품을 Pie 사이에 크림을 주입하고
접합하는 장비로서 크림 또는 쨈 등을 자동 공급하는 System
부대장비로 이루어져 있으며, Magazine에 공급되어 Biscuits이나
Pie, Cake등을 자동 및 수동 공급방식을 선택하여 적용할 수
있습니다.

사각 또는 원형의 제품에 초콜릿을 Coating하는 System으로서
SUS Wire Net Conveyor, Heating System,
원료
Return System으로 구성되어져 있으며 작업자가 손쉽게
조작할 수 있으며 생산제품에 따라 폭, 길이, 높이 등 다양한 규격의
모델로 선택할 수 있습니다
.

Coating된 제품이나 일반적인 제품에 상품가치를 올리기 위해
Chocolate 및 기타 원료를 이용해 무늬를 형성하는
System
으로서 생산 제품에 따라 다양한 모양과 규격의 모델로
선택할 수 있습니다.

제품의 형태 및 조직을 안정시키기 위한 Cooling System으로서
단열이 뛰어나고 에너지 절약을 할 수 있는 경제적인
Panel
구성되어져 있으며 온도조건 및 두께, 재질, 높이, 폭등을
자유롭게 선택 사용할 수 있습니다.
- 종류
1. Horizontal Cooling Tunnel

제품을 포장하는 System으로서 일매 포장 및 박스 포장기가
있습니다
.




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